Anlagendemontage
Aufgabenstellung
Eine professionell durchgeführte Anlagendemontage hängt von
folgenden Erfolgsfaktoren ab:
- Analytische Bewertung der Arbeitsschritte in der Anlagendemontage
- Systematische und punktgenaue Planung der Demontage
- Einsatz von hochqualifizierten, erfahrenen und motivierten Facharbeitern
- Auswahl des richtigen, effizienten Equipmenteinsatzes
- Einsatz von bedarfsgerechter Verpackung
- Berücksichtigung der innerbetrieblichen Transportwege sowie
- die Auswahl der geeigneten Transportfahrzeuge
Der Logistikdienstleister Dexar beherrscht diese Aufgabe. Anlagendemontage, also die Demontage von aufeinander abgestimmten Maschinen in einer Produktionskette ist eine komplexe Aufgabe. Hierbei kommt es in der Ausführung auf jedes Detail an.
Mit Hilfe der vorangegangenen, detaillierten Dokumentation der Schnittstellen kann nun das Demontageteam des Logistikdienstleisters Dexar die einzelnen Komponenten der Anlagen transportoptimiert demontieren.
Zunächst werden die Maschinen genau vermessen und die Abstände zueinander exakt ermittelt, so dass keinerlei Unterschiede zu der Aufstellungssituation nach der Anlagenmontage bestehen.
Die Elektrokabel, Steuerungsleitungen sowie weitere Medienleitungen werden beschriftet. Die Anlagenteile und Maschinen werden, wenn nötig, sorgfältig an sinnvollen Trennstellen demontiert.
Die Umsetzung wird
selbstverständlich permanent durch die erfahrene Projektleitung des
Logistikdienstleister Dexar begleitet. Sofern die Notwendigkeit besteht,
können vor der Verladung auf geeignete Transportfahrzeuge der einzelnen
Anlagenkomponenten diese gereinigt und verpackt werden.
Projektabfolge
Eine erfolgreich abgewickelte
Anlagendemontage setzt eine exakte Planung voraus. Bereits vor der
Anlagendemontage sind sämtliche Prozessstufen der Anlagenverlagerung durch die
Projektleiter des Logistikdienstleister Dexar im Detail zu erfassen und zu
bewerten. Bevor die Demontage beginnt und mit der erfolgreichen Anlagenmontage
das Projekt abgeschlossen wird, sind folgende, wesentliche Fragen zu
beantworten:
- Planungsprozess
- Welche Zeitvorgaben hat der Kunde, um den Produktionsausfall auf der Anlage so gering wie möglich zu gestalten?
- Wie werden die Arbeitspakete und die Schnittstellen definiert?
- Wie ist die Projektorganisation zu strukturieren?
- Welche zusätzlichen Partner bindet der Logistikdienstleister Dexar als Generalunternehmer (Statik, Kranstudien, Ingenieurbüro, Anlagenbauer) mit ein?
- Welche Transportbesonderheiten (Wahl des Transportmittels, Beantragung von Genehmigungen, Erledigung von Zollformalitäten) sind zu beachten?
- Sind besondere Vorgaben hinsichtlich des Gesundheits- und Arbeitsschutzes sowie des Umweltschutzes zu beachten?
- Wann können vom Logistikdienstleister Dexar erarbeitete Bauzeitenpläne und Gefährdungsanalyse mit dem Auftraggeber abgestimmt werden?
- Wie setzt sich die Projektorganisation mit externen Experten, bedarfsgerechtem und leistungsfähigen Montageequipment sowie dem eigenen, hoch qualifizierten Montageteam zusammen?
- Koordination
- Als permanenter, erfahrener Ansprechpartner für unsere Kunden setzt der Logistikdienstleister Dexar grundsätzlich immer einen Projektleiter ein, der
- die Arbeiten während der Realisierung koordiniert,
- Soll-/ Ist- Abgleiche auf Basis des Bauzeitenplans erstellt, und
- Sofern auch mal etwas unvorhergesehenes passiert, immer die optimale Lösung findet.
- Personal- und Equipmenteinsatz
- Geprüftes Werkzeug nach den Vorgaben der Berufsgenossenschaften,
- standardisierte Werkzeugcontainer,
- eigenes Personal, qualifiziert und motiviert, langjährige Erfahrung, Projektleiter als permanenter Ansprechpartner für den Kunden
Beispiele für erschwerte Bedingungen, die Dexar oftmals
bei Anlagendemontage vorfindet, sind beispielsweise folgende:
- Anlagenmontage in explosionsgeschützte Bereichen
- Anlagenmontage im Reinraum bei Pharma-, Medizintechnik- und Maschinenbauunternehmen
- Anlagenmontage während der laufenden Produktion im Unternehmen des Kunden
- Anlagenmontage in beengten Verhältnissen